Во летото 2018 година, еден клиент дојде во нашата канцеларија. Тој ни кажа дека сака неговите производи да се извезуваат во земјите од ЕУ, додека ЕУ има строги ограничувања за квадратните и правоаголните цевки произведени со директен процес на обликување. Затоа, тој мора да го усвои процесот на „оформување од тркалезно во квадратно“ за производство на цевки. Сепак, тој беше многу загрижен од еден проблем - поради ограничувањето на уделот на валјакот, валјаците во работилницата беа натрупани како планина.
Како професионален производител во индустријата за производство на цевки, никогаш не велиме не на клиент на кој му е потребна помош. Но, тешкотијата е, како да постигнеме употреба на валјак за споделување со обликување „заоблено-квадратно“? Ова не е направено од ниту еден друг производител досега! Традиционалниот процес „заоблено-квадратно“ бара 1 сет валјак за секоја спецификација на цевка, дури и со нашиот ZTF флексибилен метод на обликување, најдоброто што можеме да го направиме е да користиме 60% од валјаците за споделување, па затоа постигнувањето на валјак за споделување со целосна линија би ни изгледало речиси невозможно да го надминеме.
По месеци дизајнирање и ревидирање, конечно решивме да го комбинираме концептот на флексибилно обликување и глава-турк, и го претворивме во првиот прототип на мелница за цевки „заоблени-квадратни споделени валјаци“. Во нашиот дизајн, рамката е релативно стационарна со валјакот и може да се лизга по вратилото за да се реализира отворањето и затворањето на специјално дизајнираниот валјак, со цел да се постигне целта на споделен валјак. Ова го отстрани времето на застој за префрлување на валјакот и значително ја зголеми ефикасноста на производството, ја намали инвестицијата во валјакот и зафаќањето на подот, а помогна и да се намали интензитетот на трудот. Работниците повеќе не треба да се качуваат и спуштаат или рачно да го расклопуваат валјакот и вратилото. Целата работа се извршува со AC мотори управувани од црвен запчаник и црвести тркала.
Со поддршка на напредни механички структури, следниот чекор е да се изврши интелигентна трансформација. Врз основа на комбинација од механичка, електронска контрола и системи за база на податоци во облак, можеме да ги зачуваме позициите на ролерите за секоја спецификација со серво моторите. Потоа интелигентниот компјутер автоматски го прилагодува ролерот во точната положба, во голема мера избегнувајќи го влијанието на човечките фактори и подобрувајќи ја безбедноста на контролата.
Перспективата на оваа нова техника е многу ветувачка. Повеќето луѓе се запознаени со процесот на „директно квадратно обликување“, со најголема предност од „1 сет валјак за производство на сите спецификации“. Сепак, покрај предностите, неговите недостатоци стануваат сè позначајни со построгите барања на пазарот, како што се неговиот потенок и нерамномерен внатрешен агол R, пукнатина за време на обликувањето на висококвалитетен челик и потребата за промена на дополнителен сет вратило за да се произведе тркалезна цевка. „Процесот на обликување со заеднички валјак од тркалезна во квадратна форма“ на ZTZG, или XZTF, е изграден врз логичката основа на тркалезна во квадратна форма, така што треба само да се реализира користењето на валјакот на делот од перката и делот со димензионирање за да се надминат сите недостатоци на „директното квадратно обликување“, а воедно да се постигне „1 сет валјак за производство на сите спецификации“, не само квадратни и правоаголни, туку и способни за тркалезни цевки.
ZTZG постојано напредува во задоволувањето на потребите на клиентите и технолошките иновации и напредок. Се надеваме дека повеќе луѓе со увид ќе ни се придружат за да ја покажеме големата визија за производство на висококвалитетни цевки и интелигентна опрема!
Време на објавување: 11 октомври 2022 година
