Сакате да дознаете како технологијата ERW обезбедува висококвалитетно производство?
Истражете ја ефикасноста на машините за цевки ERW денес!
Фабриката за цевки ERW произведува висококвалитетни цевки користејќи напредна технологија. Ефикасно произведува цевки со формирање на топло валани намотки во цилиндрични форми и заварување на споевите. Истражете ја прецизноста и сигурноста на цевките ERW за вашите индустриски потреби денес.
Откријте сигурни решенија за вашите потреби за производство на цевки.
Создавањето прецизна цевка од ERW е прецизно оркестриран процес. Еве како нашите напредни мелници за цевки од ERW ја завршуваат работата:
Одмотување и израмнување: Патувањето започнува со голема, топло валана челична намотка. Оваа намотка се товари на расмотрувач, а челичната лента се внесува во израмнувач за да се отстрани секаков сет на намотки и да се осигури дека е совршено рамна за процесот на обликување.
Смицање и заварување на крајот: За да се обезбеди континуирано, непрекинато производство, задниот крај на едната намотка се смира и заварува на водечкиот крај на следната намотка. Ова создава една, бесконечна лента од челик.
Секција за обликување: Потоа рамната лента влегува во секцијата за обликување. Тука, серија прецизно калибрирани ролери постепено ја свиткуваат лентата во кружна цевка со отворен спој. Секоја ролерска поставка игра клучна улога во обликувањето на цевката до точниот потребен дијаметар.
Високофреквентно заварување: Ова е срцето на процесот на ERW (заварување со висока фреквенција). Индукциска намотка со висока фреквенција или контактни врвови внесуваат моќна електрична струја во рабовите на отворената цевка. Струјата брзо ги загрева рабовите до температура на заварување (над 1200°C). Веднаш, сет валјаци за стискање ги притиска стопените рабови заедно, ковајќи ги во траен, високоинтегритетен спој.
Третман и ладење на споеви: По заварувањето, вишокот материјал на надворешноста и внатрешноста на споевите за заварување (познат како флеш) се отстранува со специјализирани алатки за сечење за да се обезбеди мазна површина. Потоа цевката поминува низ дел за ладење каде што се прска со средство за ладење за да се намали нејзината температура и да се стабилизира нејзината металуршка структура.
Димензионирање и исправување: Изладената цевка се движи низ дел за димензионирање, каде што друг сет ролери обезбедува конечниот надворешен дијаметар да ги исполнува точните димензионални толеранции. Потоа, машината за исправување гарантира дека цевката е совршено права.
НДТ и сечење: Конечно, секој сантиметар од заварскиот шев се проверува во реално време со опрема за недеструктивно тестирање (НДТ), како што е тестер за вртложни струи, за да се откријат евентуални недостатоци. Откако ќе се исчисти, брза летачка пила ја сече континуираната цевка на однапред одредени должини без воопшто да ја запре производствената линија.
Време на објавување: 27 јуни 2024 година
