Во претходниот дел, ги опфативме основните чекори за вадење од сандакот, проверка, кревање и извршување на грубите прилагодувања на вашата нова машина за производство на цевки од ERW. Сега, преминуваме на критичниот процес на прецизно усогласување и прилагодување, клучен фактор во обезбедувањето висококвалитетно производство на цевки и ефикасно работење.
Разбирање на прилагодувањето: Целта на совршено усогласување
Прилагодувањето, во овој контекст, се однесува на фино подесување на процесот на обликување со ролни за да се обезбеди непречено и стабилно движење на празната цевка низ машината, со што на крајот се произведуваат цевки што ги исполнуваат потребните спецификации. Ако машината може да произведува цевки на овој начин, тогаш може да се каже дека „прилагодувањата“ биле успешни. Понатамошните прилагодувања за време на редовното производство генерално најдобро се сметаат за „решавање проблеми“ кога работите не функционираат како што се очекува.
Прилагодувањето на единицата за заварена цевка може да се подели на следниве чекори:
I. Подготовката е клучна: Инспекција на ролни и проценка на состојбата на машината
Пред да се впуштите во процесот на прилагодување, неопходна е внимателна подготовка:
- Инспекција за квалитет на ролна:Фокусирајте се на обликот на жлебот за формирање на ролната. Користете шаблон за да потврдите дека обликот на секоја ролна е во согласност со барањата за дизајн. Отфрлете ги сите ролни што не ги исполнуваат стандардите. Исто така, обрнете внимание на дијаметарот на основата на ролната. Ова осигурува дека сите ролни ротираат синхронизирано. Совпаѓачките парови ролни треба да бидат со еднаква големина и облик.
- Проверка на состојбата на машината:Осигурајте се дека машината е во оптимална работна состојба. Ова може да се сумира на следниов начин:
- Хоризонталните оски мора да бидат рамни.
- Вертикалните оски мора да бидат прави.
- Позиционирањето на ролната мора да биде стабилно.
- Лизгачките компоненти мора да се движат слободно и непречено.
- Прилагодувањата треба да бидат лесни за правење.
Доколку машината не ги исполнува овие барања, извршете одржување за да ја вратите на нејзините основни перформанси. Важно е да се поправи сè што го покажува следново однесување: неможност за прилагодување, нестабилност по прилагодувањето или поместување на положбата.
II. Прецизно усогласување: Основа на квалитетно производство на цевки
1. Порамнување на жлебовите
Усогласувањето на жлебовите е првиот чекор во процесот на прилагодување.
- Изберете челична жица од 0,5 mm. Користете ја со ролерите за внесување на машината за обликување до ролерите за исправување на машината за димензионирање како основна должина.
- Определете го центарот на линијата на ролна. Прицврстете ја челичната жица и поставете ја како совршено права и статична линија.
- Уверете се дека висината на челичната жица е малку поголема од долниот дијаметар на рамниот валјак (2 mm или повеќе). На тој начин ќе се избегне контакт со лакот на жлебот што би влијаел на правилното мерење и позиционирање. Оваа челична жица ќе биде референтна линија за усогласување на жлебот.
2. Хоризонтално порамнување со ролери
Постојат два методи за усогласување на хоризонталните ролни:
- Метод 1: Користете го моторот за прилагодување за да ги компензирате разликите во дебелината помеѓу различните жлебовидни ролери. Меѓутоа, ако точноста на обработката на деловите не ги исполнува барањата, лесно може да се појават кумулативни грешки по склопувањето, што директно влијае на ефектот на порамнување на облиците на ролните.
- Метод 2: Користете контранавртка за да ја прилагодите положбата на ролерите на вратилото, така што центарот на жлебот на секој ролер може да се совпадне со централната линија. Специјален шаблон се користи за проверка на позиционирањето на центарот на жлебот. При проверка, ставете го шаблонот во жлебот што се порамнува, а потоа полека подигнете го горниот крај. Кога челичната жица може непречено да падне во централниот жлеб на шаблонот, тоа покажува дека централната положба на жлебот е точна, во спротивно, потребно е прилагодување на аксијалното движење. Ова е релативно едноставен метод на порамнување.
Порамнувањето на горните ролери ги користи долните ролери како референца. Откако ќе го пресметате централното растојание помеѓу горните и долните рамни ролери, поставете ги горните ролери во хоризонтална положба. Формулата за пресметување на аксијалното централно растојание е следнава:
- Пресметка на аксијално централно растојание на отворен жлеб:H = (Длоуер + Дупер) ÷ 2 + t – a
- Пресметка на аксијално централно растојание на затворен жлеб:H = Dlower + 2R – aКаде што:
- Долен = Долен дијаметар на долниот валјак (мм)
- Dupper = Надворешен дијаметар на горниот валјак (мм)
- t = Дебелина на празната цевка (мм)
- R = Радиус на жлебот за димензионирање (mm)
- a = Коефициент на редукција (0,1~0,5)
Количината на коефициентот а зависи главно од дебелината на празниот дел од цевката, количината на намалување на надворешниот дијаметар на цевката, големината и спецификациите, како и од фактичката ситуација, како што се дијаметарот на вратилото и еластичната деформација на вратилото. Сепак, ладно валање не може да се случи на машината за обликување. Дали избраната количина на намалување е разумна, може да се измери и провери со ознаките за вдлабнување на жицата за осигурувач. При земање примероци, прво стартувајте ја единицата и отворете ја на најмала брзина, потоа свиткајте ја жицата за осигурувач чиј дијаметар е малку поголем од дебелината на празниот дел од цевката за приближно да се совпадне со жлебот и полека внесете ја во валавницата за да се добие вдлабнувањето на жицата за осигурувач.
Откако горниот валјак ќе се нивелира, аксијалната централна положба на горниот валјак на отворениот жлеб може да се центрира и со мерач на заптивки во облик на шаблон за да се провери дали растојанието помеѓу двете страни на долниот жлеб на валјакот и горниот жлеб на валјакот е исто. Ако се исти, аксијалната положба на горниот валјак може да се заклучи. Користете го методот на допир за затворени жлебови за да проверите дали горните и долните жлебови се вклопуваат.
3. Вертикално порамнување на ролерите
Вертикалното усогласување на ролерите може да се подели во три чекори:
- Прво, одредете го отворот на секоја група вертикални ролери, односно аксијалното централно растојание помеѓу двата вертикални ролери;
- Потоа, пронајдете ја централната позиција на секоја група вертикални ролери;
- Конечно, прилагодете ја висината на вертикалните ролери.
Отворниот отвор на вертикалниот валјак треба да се базира на ширината на отворот на деформацијата за време на дизајнот на обликот на ролната, а потоа да се намали за околу 5 mm. Ако количината на намалување е преголема, тоа ќе го забрза абењето на горниот раб на обликот на вертикалниот валјак и ќе го зголеми оптоварувањето на опремата.
Центарот на вертикалниот валјак треба да биде порамнет истовремено со хоризонталниот валјак за да се осигури дека централните позиции на хоризонталните и вертикалните валјаци се на иста централна линија. Откако ќе се пронајде централната линија на вертикалниот жлеб на валјакот, челичната жица може да се спушти до долната позиција на дијаметарот на хоризонталниот жлеб на валјакот, и може да се стартува висината на вертикалниот валјак. Висината на вертикалниот валјак треба да се базира на висината на долниот раб на вертикалниот жлеб на валјакот што се совпаѓа со висината на челичната жица. Висината на првите неколку вертикални валјаци пред обликувањето треба да се одреди според параметрите на процесот на количината на сечење на прстенот на долниот валјак.
4. Други усогласувања на жлебовите
Методот на усогласување на други форми на ролни може да се однесува на принципот на усогласување на рамни ролери и вертикални ролери. Само што положбата на долниот дијаметар на долниот ролер на водечкиот ролер треба да биде малку повисока од референтната линија за 0,5~2 mm (во зависност од дијаметарот и дебелината на ѕидот на произведената цевка). Ролерот за потпора на брусницата треба да биде 0,5 mm повисок од референтната линија за да се направи силата постабилна при рендерирање на надворешните брусници и да се спречи скокање на рендерирањето.
Време на објавување: 11 февруари 2025 година
